Projetos


Designação do Projeto | B2_Solutions - Biobased and Biodegradavel Composites

Código do Projeto | POCI-01-0247-FEDER-048505

Região de Intervenção | Norte e Centro

Entidades beneficiárias | United Resins - Produção de Resinas S.A. (promotor líder); United Biopolymers, S.A.; Celbi S.A.; Raíz - Instituto de Investigação da Floresta e do Papel; Navigator Brands, S.A.; Plastaze - Plásticos de Azeméis S.A.; Universidade de Aveiro; Universidade de Coimbra.

Data de início | 31-12-2020

Data de conclusão | 30-06-2023

Custo total elegível | 2 271 048,67€

Apoio financeiro | 1 447 468,86 €


Breve Descrição do Projeto

Promovido por um consórcio composto pela United Resins - Produção de Resinas S.A. (promotor líder); pela United Biopolymers, S.A.; pela Celbi S.A.; pela Raíz - Instituto de Investigação da Floresta e do Papel; pela Navigator Brands, S.A.; pela Plastaze - Plásticos de Azeméis S.A.; pela Universidade de Aveiro e pela Universidade de Coimbra, o projeto B2_Solutions procura dar respostas concretas e incisivas a alguns destes desafios. Especificamente, procura soluções que contribuam para a redução do impacto ambiental gerado pelos plásticos: atualmente, 60% do plástico produzido a nível mundial (cerca de 359 milhões de toneladas em 2018) originou resíduos significativos que foram despejados em aterros sanitários ou submetidos a processos de incineração.


Ao longo de 30 meses, este projeto tem por ambição estudar, desenvolver e produzir formulações bioplásticas e biocompósitas biodegradáveis e/ou compostáveis para aplicação no setor dos plásticos flexíveis (“coating”), semirrígidos e rígidos. Mais concretamente, este projeto contempla duas linhas de inovação radical/disruptiva no produto a nível mundial, na medida em que pretende conceber e desenvolver formulações:


a) bioplásticas para aplicação no setor dos plásticos flexíveis para revestimento de papel, denominadas Bioplásticos B2-SOLUTIONS;


b) biocompósitas para aplicação no setor dos plásticos semirrígidos e dos plásticos rígidos, na produção de componentes moldadas por injeção, destinados às indústrias automóvel e não-automóvel, denominadas Biocompósitos B2-SOLUTIONS.


A competitividade das novas soluções para bioplásticos flexíveis e para biocompósitos, semirrígidos e rígidos, será avaliada pelo seu potencial de entrada no mercado ocupado pelos plásticos convencionais.


O projeto B2-SOLUTIONS assume um caráter inovador face ao panorama mundial atual, em que o setor dos plásticos se encontra amplamente ancorado em soluções de origem fóssil, através da conceção e desenvolvimento de formulações de bioplásticos e de biocompósitos B2-SOLUTIONS com recurso à incorporação de matérias-primas de origem natural, biológica e/ou biotecnológica, e de materiais biodegradáveis.


O projeto pretende contribuir para que a transição do modelo de economia linear para um modelo de economia circular aconteça de forma evolutiva, sinérgica, inovadora, extensível e aplicável a vários mercados. Para tal, deseja obter produtos adequados aos métodos de processamento atualmente disponíveis, promovendo a eco-sustentabilidade, enquadrada no âmbito de uma economia circular competitiva.






Designação do projeto | SpecPulp - Estudo sobre a produção de kraft de eucalipto para criação de pasta inovadora a nível mundial

Código do projeto | - POCI-01-0247-FEDER-038476

Objetivo principal | OT1 - reforçar a investigação, o desenvolvimento tecnológico e a inovação

Região de intervenção | NUTS II Centro

Entidade Beneficiária | Celulose Beira Industrial (Celbi) S.A.


Data de aprovação | 21-08-2018

Data de início | 01-03-2018

Data de conclusão | 29-02-2020

Custo total elegível | 923.270,45 EUR

Apoio financeiro da União Europeia | FEDER - 570.290,57 EUR


Âmbito | O Projeto “SpecPulp - Estudo sobre produção de pasta kraft de eucalipto para criação de uma pasta inovadora a nível mundial” visou capacitar a Celbi para a obtenção de novos produtos, de formas inovadoras e disruptivas, obtidos exclusivamente a partir de madeira da espécie de E. globulus, para diferentes mercados e aplicações, com um elevado potencial de exportação.






Projeto C17

Apoio no âmbito do sistema de incentivos


Custo total elegível:


FEDER – 40.040.000 €

FSE - 55.233 €

Apoio financeiro da EU


Apoio financeiro publico nacional


O projeto designado por C17 contempla a realização de investimentos que consubstanciam alterações ao nível do processo da unidade fabril da Celbi, em Leirosa, concelho da Figueira da Foz, na região Centro, e configuram inovações ao nível internacional.


Os investimentos em causa visam a intervenção nas etapas de descasque e destroçamento de madeira e de lavagem e branqueamento, possibilitando uma total alteração e transformação destas atividades que condicionam todas as atividades subsequentes do processo, garantindo a obtenção das condições adequadas para produzir novos tipos de pasta: pastas “premium” de brancura elevada e pastas de baixo teor em organoclorados para o mercado “Tissue”


As novas tecnologias adotadas no processo de produção configuram o estado da arte, permitem dotar a Celbi da maior unidade do mundo de descasque de rolaria de eucalipto. Com este investimento, a Celbi torna-se a única detentora em Portugal e na Europa deste processo industrial, de muita elevada capacidade e complexidade, integrando-se num muito restrito grupo de empresas, a nível mundial, detentora destas tecnologias e desta dimensão de processo


Este investimento começou em 1 de Janeiro de 2016 e prolonga-se até 31 de Dezembro de 2017.



O projeto encontra-se na sua fase final de instalação e teste dos equipamentos.

Projeto N-GENPULP

O Portugal 2020 consiste num acordo de parceria adotado entre Portugal e a Comissão Europeia onde foram assumidos princípios alinhados com a estratégia da Europa 2020. A programação e implementação do Portugal 2020 organizam-se em quatro domínios: competitividade e internacionalização, inclusão social e emprego, capital humano, sustentabilidade e eficiência no uso de recursos.


Como parte da estratégia da I&D da Celbi foi submetido a este Programa o Projeto N-GENPULP cujos principais objetivos consistem na produção sustentável de matérias-primas e materiais derivados da floresta, nomeadamente, pasta de papel, aproveitamento de biomassa, reutilização de resíduos e exploração do vasto conhecimento científico e tecnológico de materiais para o desenvolvimento de novos produtos.


C09

Com vista a uma modernização e a um aumento da capacidade da unidade fabril da Celbi, foi concretizado entre 2007 e 2010, o projeto C09 que consistiu na remodelação da sua linha de produção de pasta e na montagem de novas instalações na área de recuperação de químicos e produção de energia, permitindo duplicar a capacidade de produção da empresa.


O investimento visou a obtenção de uma fábrica ecologicamente equilibrada, com um desempenho ambiental e processual compatível com as “melhores técnicas disponíveis” definidas pela União Europeia, e em observância total da legislação nacional e comunitária.


Em simultâneo, a EDP – Produção Bioelétrica, S.A. construiu uma central termoelétrica a biomassa nas instalações fabris da Celbi. Esta nova unidade veio permitir a produção de energia elétrica a injetar na rede nacional a partir de recursos renováveis, nomeadamente biomassa florestal resultante da limpeza das matas e outra biomassa de origem vegetal.


Ao longo de 2 anos, estiveram envolvidas no projeto perto de 80 empresas externas, contratadas em diversas áreas de especialidade, que garantiram uma presença média mensal de 900 trabalhadores em atividade. Este facto revela bem a dimensão que o projeto assumiu e o seu impacto na economia local, tendo inclusivamente contemplado a total reformulação dos acessos rodoviários à fábrica.

C15

Com o sucesso do projeto anterior, a Celbi investiu mais 30 milhões de euros. Desta forma, foi implementado um novo projeto, denominado projeto C15, que visou um conjunto de intervenções, e algumas remodelações, em diversas áreas fabris que foram evidenciadas necessidades de desbloqueamento de capacidade, de forma a aumentar a eficiência e a competitividade da fábrica.


A sua implementação teve início em 2013 e conclusão em Junho de 2015.